机械加工精度异常的原因有哪些？

2020-06-04

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在工作中，经常会遇到工件加工精度异常的情况，但不知道哪里出了问题，不仅造成不必要的损失，而且极大地影响了后续工作的加工，增加了时间成本。面对这样的困惑，以下cnc机械加工厂家为您分析加工精度异常的原因。

一、数控机床故障诊断标准

1、先外后内的数控机床是一种集机械、液压、电气于一体的机床，因此其故障的发生也将由三者来总结和反映。修理人员首先要从外到内逐个检查，尽量防止机器随意开封和拆卸，否则会扩大故障范围，使机床精度丧失，降低功能。

2、先机械后电气

一般来说，机械故障容易发现，数控系统故障的诊断难度较大。在排除故障之前，我们应该先检查机械故障，这样往往可以事半功倍。

3、先静后动

在机床断电的情况下，通过了解、调查、试验和分析，确认机床为非破坏性故障后，方可通电；在工作状态下，可进行动态调查、检查和试验，查找故障。至于破坏性故障，我们必须先排除风险，然后再给机床通电。

4、先简后乱

当有许多故障一时无法解决时，我们应该先处理简单的问题，然后再处理困难的问题。简单的问题解决了，困难的问题就解决了。

二、数控机床故障诊断方法

1、直观方法：（看、听、问、切）问——机床故障现象、加工情况等；看——CRT报警信息、报警指示灯、电容器等部件变形、冒烟、保护器跳闸等；听——异常动作；气味-电气元件烧焦的气味和其他异味；触摸-振动、发热、接触不良等。

2、参数检查方法：参数通常存储在RAM中。有时电池电压不足，如果长时间不通电或受到外界干扰，系统会丢失或紊乱参数。根据故障特点检查并修正相关参数。

3、隔离方法：对于一些难以区分是由数控部分还是伺服系统或机械部分构成的问题，通常采用隔离方法。

4、同一方法，用同一功能的备用板更换有缺陷的模板，或更换同一功能的模板或单元。

5、功能程序测试法是用G、m、s、t、function的全部指令编译一些小程序，在故障诊断时运行这些程序，以识别功能的缺失。

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