减少cnc加工机床撞刀现象发生

2019-12-11

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撞机的原因归纳起来大概有9点：

1）程序编写错误：

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

A. 坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；B. 安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；C. 二次开粗余量比前一把刀少；D. 程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。

2）程序单备注错误：

A.单边碰数写成四边分中；B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；D.程序单应尽量详细；E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

3）刀具测量错误：

A.对刀数据输入未考虑对刀杆；B.刀具装刀过短；C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；D.装刀长度要比实际深度长出2~5mm。

4）程序传输错误：

A.程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；B.现场加工者必须加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

5）选刀错误。

6）毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。

7）工件材料本身有缺陷或硬度过高。

8）装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。

9）机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。