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cnc机械加工影响表面粗糙度的因素有哪些?

2020-06-02

       cnc数控加工表面粗糙度是衡量加工表面质量的重要标志之一。它对零件的耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和配合性能有很大的影响。然而,影响加工表面粗糙度的因素很多。为了获得良好的表面粗糙度,让我们了解这些因素是什么。


cnc机械加工表面粗糙的原因:


一、残留区:残留区是指切削刀具主、副切削刃后残留在加工面上的区域。


二、手术刀:用高速钢刀具低速或中速切削塑料金属材料,如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等时,常在加工表面产生刀状毛刺,称为手术刀。氧化皮刺的出现将显著提高加工表面的粗糙度。


三、积屑:在切削过程中,当有积屑时,突出部分可代替刃口切入工件,并在加工面上画出不同的凹槽;当积屑脱落时,一些积屑屑粘附在加工面上,形成小的毛刺,导致表面粗糙度增加。


四、振动:在切削过程中,加工系统产生周期性振动,在加工表面产生条纹或波纹,使表面粗糙度值明显增加。


影响表面粗糙度的因素有:残余面积、切屑、氧化皮、振动等。


一、刀具几何参数:刀尖圆弧半径、主偏角和次偏角对残余面积和振动影响很大。一般来说,当刀尖圆弧半径增大,主偏角和辅助偏角减小时,表面粗糙度值较小。但如果机床刚度较低,刀尖圆弧半径过大或主偏角过小,则会因切削力的增加而产生振动,表面粗糙度值也会增加。


二、刀具材料:不同的刀具材料,刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间不同。高速钢刀具可以磨削非常锋利的刃口,但保持时间短,低速切削时表面粗糙度值小。磨削后刃弧半径较大,高速时表面粗糙度较小。


三、切削量:进给量对残余面积影响最大。进料速率降低,残余面积减小。

当切削塑料金属时,当切削速度很低或很高时,表面粗糙度值很小。这是因为低速时不易产生积屑;高速切削时,塑性变形减小,可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时,切削速度的影响很小,因为材料变形小,所以表面粗糙度值也随之降低。


四、工件材料:加工塑性材料时,工件材料的塑性越低,硬度越高,切屑堆积、鳞刺、冷硬度现象越少,表面粗糙度值越小。因此,高碳钢、中碳钢和调质钢加工后的表面粗糙度均小于低碳钢。在加工铸铁时,在相同的加工条件下,切削铸铁的表面粗糙度大于钢的表面粗糙度,这是因为切屑是切屑的形式。

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cnc机械加工 ,cnc加工厂 ,精密零件加工


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