cnc机械加工应规范数控机床的正确操作。精密数控零件的加工应按要求完成，以保证生产安全，并对机床进行维护保养，延长机床使用寿命。

机床通电后，检查开关、按钮是否正常、灵活，机床是否异常。

1、检查电压、油压、气压是否正常，先手动润滑零件。

2、机床启动后，各坐标轴手动返回参考点（机床原点）。如果轴在返回基准点前处于零位，则必须先将轴移到距原点100 mm的位置，然后手动返回基准点或控制机床在此位置沿负向移动，使其返回基准点。

3、工作台旋转更换时，工作台、护罩、导轨上不得有异物。

4、数控零件加工程序输入后，应仔细校对，确保无误。包括代码、指令、地址、值、符号、小数点和语法检查。

5、按照工艺规范安装并对齐夹具；

6、对工件坐标系进行了正确的测量和计算，并对结果进行了验证和校核。

7、在偏移页面输入工件坐标系，仔细检查坐标、坐标值、符号和小数点。

8、刀具补偿值（长度、半径）输入到偏移页面后，应仔细检查刀具补偿号、补偿值、符号和小数点。

附件加工时，注意事项如下：

1、在高精度工件成形过程中，用百分表检测主轴上的刀具，使其静态跳动控制在3μM以内，必要时需重新夹紧或更换刀架系统。

2、无论是第一次加工还是周期性重复加工的零件，在加工前，都要根据图纸工艺、程序和刀具调整卡对程序逐一进行检查和检查，特别是对程序中的刀具长度补偿和半径补偿，如有必要进行试加工切割。

3、单段试切时，必须在较低的位置设置快速倍增开关。

4、每把刀第一次使用时，必须先验证其实际长度是否与给定的补偿值一致。

5、在程序运行过程中，需要对数控系统中的几个显示器进行集中显示。

6、坐标显示：可以知道当前刀具运动点在机床坐标系和工件坐标系中的位置，了解本程序段的运动量，以及剩余运动量等。

7、寄存器和缓冲寄存器显示：可以看到执行程序段和下一个程序段中每个状态指令的内容。

8、主程序和子程序显示：您可以了解正在执行的程序段的具体内容。

9、对话显示屏（自定义）：可以知道当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给量、主轴当前切削负荷、主轴每转切削进给量等各行程，计算出相应刀具各刃的切削量

10、在搜索程序时，要注意光标所指示的位置是否合理、准确，观察刀具和机床运动方向的坐标是否正确。

11、程序修改后，必须对修改后的部分进行认真的计算和检查。

12、手动送料和手动连续送料时，要检查各开关选择的位置是否正确，找出正负方向，识别按键和设定的送料速度或脉冲率，然后进行操作。

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