导致cnc加工精度差的原因及解决方法有哪些呢?下面我们简单的了解一下：

　　1. 工件尺寸准确，表面光亮度差

　　障碍缘故：刀具刀尖受损，不锋利;机床发生共振，安放不稳定;机床有爬行现象;加工工艺不好。

　　处理计划：刀具磨损或受损后不锋利，则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀;机床发生共振或安放不稳定，调节水平，打下基本，不变稳定;机械发生爬行的缘故为拖板导轨磨损蛮横，丝杠滚珠磨损或松动，机床应关注调养，上下班之后应扫除铁丝，并赶紧加光滑油，以减少冲突;选择合适工件加工的冷却液，在能抵达其余工序加工要求的状况下，尽管选用较高的主轴转速。

　　2. 工件发生锥度大小头现象

　　障碍缘故：机床安放的水平没调节好，一高一低，发生安放不稳定;车削长轴时，功劳原料对照硬，刀具吃刀对照深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴差异心。

　　处理计划：运用水平仪调节机床的水平度，打下结实的地基，把机床不变好升高其韧性;选择正确的工艺和适当的切削进给量防止刀具受力让刀;调节尾座。

　　3. 驱动器相位灯正常，而加工走出的工件尺寸时大时小

　　障碍缘故：机床拖板长期高速运转，形成丝杆和轴承磨损;刀架的反复定位精度在长期运用中发生误差;拖板每次都能准确回到加工出发点，但加工工件尺寸依旧转变。此种现象通常由主轴形成，主轴的高速转动使轴承磨损要紧，形成加工尺寸转变。

　　处理计划：用百分表靠在刀架底部，同时经过体系编纂一个不变循环程序，检验拖板的反复定位精度，调节丝杆间隙，调换轴承;用百分表检验刀架的反复定位精度，调节机械或调换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序出发点，若不妨，则检验主轴，调换轴承。

4. 工件尺寸与本质尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大转变

　　障碍缘故：迅速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来;在长期冲突消耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松，锁不紧;编纂的程序差错，头、尾没有照应或没撤销刀补就结束了;体系的电子齿轮比或步距角配置差错。

　　处理计划：迅速定位速度太快，则适当调节GO的速度，切削加放慢度和时光使驱动器和电机在额定的运转频率下正常工作;在出现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则一定从头调节修复;刀架换刀后太松则检验刀架反转时光是否满足，检验刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;假如是程序缘故形成的，则一定修正程序，遵从工件图纸要求改进，选择正确的加工工艺，遵从注脚书的指令要求编写精确的程序;若发现尺寸误差太大则检验体系参数是否配置正确，独特是电子齿轮和步距角等参数是否被毁坏，出现此现象可经过打百分表来丈量。

　　5. 加工圆弧功效不梦想，尺寸不到位

　　障碍缘故：振动频率的重复形成共振;加工工艺;参数配置分歧理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大形成的松动或丝杆过紧形成的失步;同步带磨损。

　　处理计划：找出发生共振的部件，改变其频率，防止共振;研究工件原料的加工工艺，正确编制程序;关于步进电机，加工速度F不可配置过大;机床是否安装稳定，安放稳定，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;调换同步带。