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cnc机械加工方法
1、 尽量选用大刀开粗，再用小刀清角。
2、平面一般不得选用球刀加工，而要用平底刀加工，最好留 0.2MM ，精光一刀。
3、尽量选用圆角刀开粗，平底刀清角。因圆角刀刀粒受力较好，并可屡次转角运用，而方粒就只能再用两次。
4、直壁沟槽加工，先精加工工件底面，再精加工侧面。高度小于 50MM 的侧面尽量避免用硬质合金粒刀具大数量往复加工 ,而要选用直柄全体刀进行外形轮廓加工 .(每刀深度约为刀具半径。 )
5，适当选用成形刀具加工形状规则的工件以进步功率。例如：锥度刀铣斜面，指状刀铣筋条，圆角刀( R0.3-R1)清小圆角等。
cnc刀具选用
1、为保证刀具切削负荷恒定，尽量选用逐层盘绕加工方法走刀，避免上下走刀加工。
2、运用刀具刚性要足够，一般长径比(刀具长度与直径的比值衡量)不得超越 5。例如直径 16MM 的刀具伸出长度不得大于 80MM 刀具还应留25---45MM 夹持长度。可参阅《刀具规格表》 (附录 2)挑选加工刀具，避免加工进程中刚性缺乏而弹刀过切。
3、编程师可根据工件形状，选用自制锥柄刀具或小索头装夹来增强刚性;窄槽和深腔死角，请用电火花加工，百不必强行铣出。
4、多曲面加工若有上凸台，凹坑呈现，请先用直径小的刀具部分清角，或做出保护面避空避免弹刀。
5、请先由中心向边角加工。 若用平底刀向下加工，请先用球刀开出下刀口，或水平进刀部分逐层加工，避免第一刀余量过大，造成“顶底”过切。
6、对四周斜面与底部倒圆角造型，通常用球刀逐层盘绕加工时倒圆角会呈现“倒扣，影响质量。请先用平底刀半精加工，再用小于倒圆半径 1---2MM 的球刀精加工，或用平底刀来回走刀加工。
